Tasarımcılar madalyanın desenlerini, metnini, boyutlarını ve şeklini etkinlik temasına, kurum kültürüne veya müşteri tarafından sağlanan özel gereksinimlere göre oluşturur. Tasarım tamamlandıktan sonra, 3D modelleme veya profesyonel çizim yazılımı kullanılarak görseller üretilir ve ardından üretim kalıpları oluşturulur. Kalıbın kalitesi, kabartma detaylarının tanımını, çizgilerin kesinliğini ve madalyanın genel doğruluğunu doğrudan etkiler.
Yaygın kalıplama işlemleri arasında basınçlı döküm, damgalama ve döküm yer alır. Çinko alaşımlı madalyalar genellikle, madalya gövdesini oluşturmak için erimiş metalin yüksek sıcaklıklarda bir kalıba enjekte edildiği -basınçlı dökümden yararlanır-karmaşık, üç{{4}boyutlu şekiller için ideal bir yöntem. Demir veya bakır madalyalarda genellikle metal levhaları basınç kullanarak şekillendiren ve yüksek üretim verimliliği sağlayan damgalama kullanılır.
Taşlama işlemi öncelikle çapakları gidermek ve madalyanın kenarlarının pürüzsüz ve eşit olmasını sağlamak için kullanılır. Daha sonra tasarım özelliklerine göre elektrokaplama, cilalama, fırçalama, kumlama, emaye kaplama, epoksi kubbeleme veya renk dolgusu gibi işlemler uygulanır; bu işlemler, yüzey dayanıklılığını artırırken-altın, gümüş veya antik bronz kaplamalar gibi- görsel efektler oluşturur.
Karmaşık desenler ve metin gerektiren özel madalyalar için, etkinlik adları, logolar ve seri numaraları gibi ayrıntıların açıkça tanımlanmasını sağlamak amacıyla gravür, lazer markalama veya 3D kabartma gibi teknikler kullanılır. Bazı ileri teknoloji madalyalar-derinliği ve sanatsal çekiciliği artırmak için çok-katmanlı yapılar, kesik-tasarımlar veya farklı malzemelerin kombinasyonlarını içerir.
Özel madalyaların üretimi, yaratıcı tasarım, metal işleme ve yüzey bitirme teknolojilerini birleştirir. Üreticiler, malzemeleri ve süreçleri dikkatli bir şekilde seçerek, bir yandan koleksiyon değeri ve hatıra değeri sunarken, bir yandan da etkinliğin-temasına uygun, yüksek kaliteli madalyalar üretebilirler.
